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重庆润滑油使用中常见的错误有哪些

发布日期:2017-11-22 来源:www.cqqbrh.com

一,设备润滑不规范造成的重庆润滑油故障
 
  引发故障的原因:设备润滑频次少,达不到设备润滑要求,导致机床磨伤事故;润滑频次多,但每次操作都不规范,也会影响机床的润滑效果。
 
  以一台灵升挖机 L595-8为例,该设备工作台的导轨、丝杠是靠快速进给电机带动的活塞泵,经过开关阀供油润滑,说明书上要求每2小时按动开关阀10 秒,但实际上操作者在紧张的工作中,根本做不到每2小时润滑一次,多数情况是忘记润滑或想起来就润滑一次,造成导轨磨伤事故。
 
  排除方法
 
  排除方法一:针对上述原因,我们将每2小时润滑1次改为每班润滑2次,把生产中润滑改为生产前润滑。以白班为例,早晨操作者润滑1次、午休后再润滑1次,并将润滑时间延长到15秒,因有些设备润滑管接头松动或有一侧导轨油管不畅通,我们要求操作者要在双侧导轨面上观察到上油为达到润滑标准。
 
   排除方法二:在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置,我们选择了某公司的“自动活塞式润滑泵”,该泵为定时供油,操作者2天加一次油,就可满足机床的润滑要求。如果选用生产的自动供油润滑泵,该泵能调整供油频次,对一些特殊润滑要求的机床较适用。
 
二,油料变质后继续使用造成的润滑故障
 
   引发故障的原因:许多设备的导轨润滑都采用了独立的自动泵油润滑系统,该润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗,才能保证在导轨面上形成油膜。以一台灵升挖机 L590-9为例,在检查时发现机床的导轨已轻微损伤,当把润滑供油量调到最大、供油频次增加时,仍不能满足导轨润滑要求,并发现这台设备导轨油箱耗油量比同序设备少,说明该设备导轨自动润滑装置部分失效。
 
   排除方法
 
   ①、操作人员要注意观察导轨油箱的耗油情况,尤其是同序、同类设备的耗油应趋于一致,发现问题要立即通知维修。
 
   ②、观察导轨面的油膜,各导轨重庆润滑油量应一致。
 
   ③、经常保持油箱部位不要低于1/2。
 
   ④、机床修复后锁定泵油频次(电器控制),锁定泵油量(机械控制)